新鮮紅棗凍干機在新鮮紅棗上的應(yīng)用,其內(nèi)部水分形成的冰晶越小,對鮮棗組織結(jié)構(gòu)的破壞也就越小。凍干后鮮棗能保持原有的風(fēng)味和特性,不僅營養(yǎng)成分、口味無變化,而且干制紅棗外形無收縮,干制品與新鮮大小無異。
隨著食品凍干機的廣泛應(yīng)用,新鮮紅棗的凍干脆片也隨之開發(fā)出來。紅棗的傳統(tǒng)干制有風(fēng)干干燥和烘干干燥兩種方法,風(fēng)干干燥法是將鮮棗置于自然條件下,靠太陽光照曬和自然通風(fēng)蒸發(fā)干燥,干燥時間3-4周,干棗含有20%左右水分。其缺點是衛(wèi)生程度差,營養(yǎng)成分損失率高,一旦遭遇陰雨天,易霉?fàn)€變質(zhì),造成減產(chǎn)減收。烘干干燥法是將鮮棗置于烘房或烤箱內(nèi)烘燒,溫度70℃左右,時間20-24小時,干棗含水量20%左右。其干制出的紅棗衛(wèi)生度稍好,但因長時間高溫處理,營養(yǎng)成分損失率也很高。上述兩種方法干制出的紅棗,均失去了鮮棗原有的風(fēng)味和特性,不僅營養(yǎng)成分損失嚴(yán)重,口味發(fā)生變化,而且干制紅棗外形收縮,形態(tài)發(fā)生了很大的變化,干制品收縮率大。
食品凍干機生產(chǎn)凍干紅棗,其過程如下:將新鮮紅棗速凍后,在真空條件下使其中的水分由固態(tài)冰升華為水蒸汽,從而使食紅棗脫水干燥,可以得到凍干紅棗脆片。凍干的紅棗能擺脫傳統(tǒng)風(fēng)干和烘干的弊端,很好的保留了紅棗原有的色香味形,以及營養(yǎng)有效成分。
食品凍干機:新鮮紅棗的凍干工藝:
1、將去核鮮棗在-15℃~-40℃預(yù)凍1~5小時。
2、預(yù)凍鮮棗放入食品凍干機的冷阱中,-25℃~-55℃續(xù)凍0.5~2小時。
3、凍結(jié)鮮棗放入食品凍干機的干燥倉中,調(diào)節(jié)加熱板溫度50℃~70℃,抽真空,維持干燥倉真空度30~80pa,并控制冷阱溫度-40℃~-55℃干燥9~14小時后得到凍干棗。(如果需要鮮棗脆片,將紅棗切片進(jìn)行凍干即可)