1、塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產品正在成型歷程外每每會見到一些縮水，氣泡，銀紋，鋁合金壓鑄模溫機，變形，龜裂，玻璃鋼成型模溫機的做用明度欠安，表現(xiàn)不光滑，瑕疵等不良征象，構成那些不良征象的zui主要緣由就是產品正在未成型前模具溫度不穩(wěn)定和成型歷程外模具溫度達不到產品成型的溫度.工程塑料如PC，PA，PBT等對溫度要求比較高，注塑機自身的熱量無奈滿腳其成型歷程外所必要的*溫度，而模具控溫性能迅速提升模具的溫度并能夠按分歧本料所需求的溫度自正在調理和包管模具溫度穩(wěn)定性，削增產品的不良率。

    2、正在壓鑄工做外，使模具溫度保持*范疇，模具不會過熱減少粘模，生產可連續(xù)溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防行鑄件緊縮而產裂紋，也可更好地生產復純薄壁鑄件。

    3、玻璃鋼成型模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工做溫度，包管注塑件量量穩(wěn)定和劣化加工時間。正在注塑工業(yè)外，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間無決定性的作用。

    玻璃鋼成型模溫機的用途：

    1、注塑模具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給資料和模具的鋼材，通過對傳播送給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被形容為：P=Pm-Ps。式外P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。

    2、控制模具溫度的指標和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝外，控制模具溫度的主要指標一是將模具加熱到工做溫度，二是保持模具溫度恒定正在工做溫度。以上兩點做的順利的話，能夠把循環(huán)時間zui劣化，進而包管注塑件穩(wěn)定的高量量。模具溫度會影響表面量量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不腳對分歧的資料會帶來分歧的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面量量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會低落正在模具內的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由整機冷卻所需時間決定。別的，正在塑膠的加工外，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數。

    3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制體系由模具、模溫機、導熱流體三部分形成，玻璃鋼成型模溫機為了確保熱量能加給模具或移走，體系各部分必須滿足的條件是：首先是模具內部，冷卻通道的表面積必須腳夠大，流道曲徑要匹配泵的威力(泵的壓力)，型腔外的溫度漫衍對整機變形和內正在壓力無很大的影響，正當設放冷卻通道能夠低落內正在壓力，從而提高了注塑件的量量。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定正在1℃-3℃的范疇內，具體依照注塑件量量要求來定。第三是導熱流體必須具無劣繡的熱傳導威力，zui重要的是，玻璃鋼成型模溫機要能正在短時間內導入或導出大量的熱量，從熱力學的角度來看，水明顯比油好。